Uno de los mayores temores de cualquier director de operaciones es el colapso por falta de espacio. Sin embargo, el miedo a detener la actividad diaria para acometer una obra suele paralizar la decisión de ampliar. En Entreplantas Kepler hemos convertido la instalación «sin interrupciones» en nuestra seña de identidad. A través de la ingeniería predictiva y estrategias de montaje a medida, demostramos que es posible duplicar el espacio logístico mientras la cadena de suministro del cliente sigue fluyendo.
El dilema logístico: Crecer sin interrumpir el flujo
El condicionante número uno en la mayoría de los proyectos logísticos actuales es invariable: la imposibilidad de parar la producción. Detener un almacén logístico, un centro de distribución o una línea de fabricación significa asumir retrasos en las entregas, pérdida de ventas y un impacto directo en el consumidor final. La necesidad urgente de ganar metros cuadrados choca frontalmente con la exigencia de mantener inalterada la actividad diaria de la empresa.
Ingeniería predictiva: La obra se gana en la oficina técnica
En Entreplantas Kepler abordamos este desafío cambiando el enfoque tradicional: la velocidad y la limpieza en la obra son el resultado directo del tiempo invertido previamente en la oficina técnica.
Nuestros sistemas estructurales (Kepler y Penta) son 100% desmontables y modulares. Todo el material llega a las instalaciones del cliente listo para ser ensamblado como un mecano de alta precisión. Esto elimina por completo los cortes, las soldaduras y los trabajos en caliente que pondrían en riesgo la mercancía y el entorno de trabajo.
Al validar todas las interferencias en un entorno virtual mediante metodología BIM antes de fabricar, prevemos cualquier posible conflicto con las instalaciones existentes, garantizando que el diseño encaje a la primera.
Estrategias de ejecución a medida: Adaptación total a la operativa del cliente
La verdadera clave para no afectar la cadena de suministro reside en una planificación quirúrgica del montaje. No existe una fórmula estándar; adaptamos la ejecución a la realidad operativa de cada nave, diseñando estrategias de «convivencia» perfectas entre nuestros instaladores y los equipos operacionales del cliente.
Esta flexibilidad nos permite, por ejemplo, abordar proyectos de gran envergadura mediante la sectorización. Así lo hicimos para firmas del sector médico como Medtronic, donde una ampliación de más de 2.400 m² se ejecutó por fases, permitiendo al cliente reubicar su operativa dinámicamente sin perder un solo día de trabajo.
Cuando la densidad de maquinaria en la planta baja es crítica, el cronograma se adapta por completo. Existen casos de éxito donde hemos ejecutado proyectos complejos íntegramente en turnos nocturnos, como ocurrió con el almacén robotizado de la distribuidora veterinaria Distrivet, asegurando que cada mañana el espacio amaneciera limpio y totalmente operativo. Y en situaciones de ventanas de intervención extrema, nuestros equipos han aprovechado paradas por festivos para realizar maniobras de altísima precisión —como el izado de vigas con grúas de araña por encima de maquinaria en funcionamiento para la imprenta Exaprint—, logrando multiplicar el espacio del cliente en apenas 7 días.
Una inversión estructural que respeta la continuidad del negocio
Diseñar plataformas logísticas no solo trata sobre cargas y resistencia de materiales; trata sobre entender y respetar el negocio del cliente. Un centro logístico no puede permitirse un parón operativo y la solución no pasa por asumir los inmensos costes y tiempos de un traslado a una nave mayor, sino por escalar el espacio desde dentro con una ingeniería inteligente.
Para aquellas empresas que necesitan ampliar su capacidad de almacenamiento sin sufrir el impacto de una obra tradicional, el equipo técnico de Entreplantas Kepler estudia y asegura la viabilidad de cada proyecto garantizando la continuidad de su actividad habitual.
